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污泥碳化炉是水平旋转体,采用间接加热的方法

来源:炭化炉设备厂家 发布时间:2019-07-03 08:57 浏览次数:次
  污泥碳化炉是水平旋转体,采用间接加热的方法。 侧面的热风炉产生高温,可旋转的炉体被加热,炉体内的材料在低氧状态下热分解,产生大量的热空气。 干馏气体和干馏气体通过引风机引入燃烧室进行二次燃烧; 材料通过炉体从炉体末端排出,产品在出口端有产品冷凝收集系统,产品冷却收集; 燃烧排出的高温烟气将气体泵入干燥器以干燥污泥。
  在污泥的低温碳化过程中,污泥中的生物质细胞在210-260℃的温度和4-6MPa的压力下破裂,污泥中的水分和吸附在表面上的水分是 释放。 水的表面张力降低,分子热运动增强,胶体结构的内聚力降低。 同时,由于电离常数和高离子产物的增加,有机物的水解反应加速,构成胶束主体的大分子有机物水解成小的。 分子有机物。 在这些因素的共同作用下,污泥的胶体结构被完全破坏,大大提高了污泥的脱水性能。
 发现在温度170~190℃,压力1MPa的条件下,污泥中的细胞破裂,微生物絮体溶解,有机物水解,降低了污泥固体颗粒对水的结合作用。 改变污泥中的水分特性,并且大部分结合水转化为游离水,并且每固体颗粒的结合水含量从3。6g / g降低至小于1。0g / g。
  因此,污泥低温碳化过程的本质是细胞裂解技术,使污泥中水的形态发生根本性变化,提高脱水性能。 常规机械脱水后,污泥的含水量可从80%降低。 大约50%,使污泥中75%的水“流出”。
  根据污泥产品的不同出口,50%的水分脱水滤饼可以直接输送到垃圾填埋场,由于没有生物细胞,污泥的填充性能大大提高。 当需要进一步造粒时,污泥的水泥相的特性已被完全破坏,并且水容易蒸发。 在干燥48小时后,污泥的水分含量可降低至小于20%。 能量平衡
  为了比较,采取含水量为80%的1.25千克污泥,通过干燥过程和低温碳化过程将污泥的含水量降低至10%,并假设没有干燥 在干燥和碳化过程中。 在污泥干燥过程中,材料损失,水蒸气过热至200°C。

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