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使用连续炭化设备的安全说明

来源:炭化炉设备厂家 发布时间:2019-06-13 17:46 浏览次数:次
使用连续炭化设备的安全说明
 
 在木炭生产过程中,“碳化”过程是整个碳生产过程的重要组成部分。 碳化过程后,工资栏(半成品)直接决定了机制木炭的产品性质和市场价格。 那么如何合理安全地操作碳化炉设备,现将其解释给用户。 使用碳化炉时气体泄漏的危害及预防措施:碳化炉密封。 一旦漏气,进入炉(或窑)的氧气量就无法控制,炉内的工资条很容易自燃。 过度地,碳化温度上升得太快,使得烧制的木炭松散且容易破碎,甚至更多,过量的氧气会将一些燃料棒燃烧成白色粉末(灰分),导致碳产量减少 。 成品碳的质量不好,因此应严格按照我们的说明和炉子包装进行操作。
 
 在碳化过程中,碳化过程分为三个阶段:低温排放温度,高温煅烧,冷却和冷却。 工资栏在进入碳化炉时含有约8%的水。 这种水是碳化的敌人。 因为机制工资栏怕水分,水会严重影响工资栏中的碳化质量,所以潮汐时间是必不可少的。 地窑的排水通常为10-15小时,机械窑的排水量为2-3.5小时。 加热时间长,可以防止工作条被水分破坏,保证碳化质量。 当炉温升至300度时,炉内可产生大量可燃气体。 这些气体可用于加热炉子。 用于干燥超过400度的排气热源用于绝缘和煅烧阶段以密封无氧封闭式火灾,可以采取自燃或水冷。 在碳化过程结束后,禁止使用者在除碳或高温的前提下进行木炭操作。 可以在炉体内的通风稳定且稳定的前提下进行木炭收集操作。 收集后,禁止将木炭分批。 仓库的堆放应在窑排放后8小时内进行空冷和灭火作业,以避免机构释放后木炭内燃引起的火灾。

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